在工业自动化领域，高效、灵活且易于使用的开发工具是推动技术进步的关键。随着智能制造和工业4.0的快速发展，工程师们需要一款功能强大且易于上手的开发平台，以满足日益复杂的生产需求，FINGER DevMaster 应运而生。FINGER DevMaster（开发大师） 是一款集成了PLC、HMI、MacroC等开发工具的全生态开发平台，仅通过一个软件即可完成控制器功能的开发，显著降低了开发难度，提高了开发效率，帮助工程师轻松掌控未来数控技术。
为什么选择FINGER DevMaster？
1.全生态开发平台，效率提高
无需切换多个软件，从PLC逻辑、HMI交互到运动控制，全部在DevMaster中完成，开发周期大大缩短！
2.标准先行，兼容无忧
遵循IEC 61131-3与PLCopen规范，确保代码可移植性和行业通用性，无缝对接全球工控生态。
3.化繁为简，手可及
图形化配置、实时调试、中文变量命名等，从入门到精通，开发门槛大幅降低，新手也能快速上手！
4.软核架构，同一平台
所有不同型号的硬件，都可使用统一开发平台DevMaster进行开发，无限兼容不断迭代的硬件！
核心功能�？榻樯�
1. PLC：符合国际规范，开发更高效
1）零门槛编程
符合IEC 61131-3规范，支持梯形图（LD）和结构化文本（ST）编程，学习成本低，国内工程师更可直接用中文命名变量，代码清晰易懂。
图：梯形图（LD）编程
图：结构化文本（ST）编程
2）实时纠错
开发过程中动态显示错误提示，告别反复编译调试的繁琐。
3）多任务调度
灵活配置初始、周期、扫描、事件、状态等任务类型，精准匹配复杂场景需求。
4）监看调试
通过网络实时监看并修改变量值，问题定位快人一步。
5）执行效率
经过多次编译优化，代码执行效率高。
2. HMI：丰富的图形控件，打造交互式监控界面
1） 图形控件库
提供丰富的图形控件库（如描图、跟踪、CAD等），使设计更直观、更简单。
2） 脚本和事件
可为控件添加事件（如点击、滑动等）处理程序，使用MacroC作为脚本语言，减少多种语言的学习成本。
3） 3D显示支持
支持3D显示和多点触控，增加系统的可用性和沉浸感?。
4） 跨平台支持
支持Android、Windows、Linux平台运行，让您的一次UI开发，释放更多的可视化方案。
5） 支持多国语言和本地化
支持多国语言切换，可以根据实际需求对界面进行本地化，为不同语言的用户提供良好的使用体验。
6） 支持一体化平台资源共享
与一体化平台所有�？槲薹旒桑崴墒迪指髂？榈淖试椿シ�。
3. MacroC：功能齐全，满足复杂脚本开发需求
1） 功能齐全
兼容G代码，无缝衔接加工程序开发，丰富的内置函数可以覆盖各应用场景下HMI脚本的开发。
2） 逻辑自由扩展
支持判断语句、分支语句、循环语句及其嵌套，复杂业务逻辑轻松实现。
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图：MacroC模块封装
图：MacroC程序
4. EtherCAT：极简操作，精准同步
1） 图形化配置界面
提供图形化界面，通过参数设定就可完成配置，过程简便、直观、配置难度低。
2） 自动化设备扫描
自动扫描EtherCAT设备，并根据设备型号、ID 号、版本号自动进行配置，无需手动输入，降低出错率。
3） 参数实时监控和调试
周期和非周期参数都可监控，可通过调试工具观察各设备的数据传输和运行状态。
4） 简化的同步配置
设备的时间同步和实时任务调度配置简单。用户只需要在软件中简单配置同步参数，系统会自动实现精确的同步控制。
5） 灵活方便的I/O配置
支持灵活的 I/O 映射配置，用户通过全局变量的方式快速绑定设备的IO，并且通过操作变量的方式操作对应的从站设备。
5. Modbus：全协议支持，灵活组网
1） 图形化配置
提供了直观的图形化界面配置Modbus通信，通过设置参数即可完成配置，降低了配置过程的复杂性。
2） 全面的协议支持
支持Modbus RTU、Modbus TCP、Modbus ASCII等多种通信模式。
3） 实时监控和调试
可实时监控通信状态，通过内置的调试工具，可以直接查看数据传输过程、检测错误和优化通信设置，确保网络运行正常。
4） 灵活的主从配置
可以灵活地配置主站或从站。用户可以根据系统需求将控制器配置为主机，或者作为从机来接收数据。
6. 运动控制：高精高速，智造未来
1） 多轴多通道同步控制
采用面向对象的�？榛芄股杓疲С直曜�128通道/256轴同步控制能力。
2） PLCopen标准功能库集成
完整兼容IEC 61131-3标准，内建完整的PLCopen Motion Control功能库及FINGER 特色运动功能库，支持功能块级二次开发。
3） 全功能G代码解析平台
支持成熟的G代码功能。标准化、高精度、灵活性和广泛的兼容性的G代码在工业控制领域中仍保持不可替代的地位。
4） 高速高精控制
集成前瞻预处理+S型平滑加减速的复合轨迹优化技术，结合自适应变增益PID（含摩擦补偿/惯量辨识）与�：げ饪刂扑惴ǎ迪帜擅准陡婢�。
7. 电子凸轮：图形驱动，精准控制
1） 可视化设计
直观显示主从轴坐标、速度、加速度。
2） 标准化
在PLC逻辑中通过功能块控制凸轮加载、啮合、切换等，符合PLCopen规范。
3） 丰富的曲线方程
根据应用场景选择合适的曲线方程，达到最佳的加工效果。
图：电子凸轮可视化
8. CAD/CAM:精准设计，高效制造
1) 设计与制造一体化
CAD与CAM无缝衔接，设计数据可直接用于制造。
图：CAD/CAM铣槽功能
2) 灵活通用
提供通用的工艺�？椋墒迪肿远ㄒ骞ひ眨嵘杓菩剩跎倏⒊杀�。
3) 高效智能
CAM 系统可自动生成加工路径，减少人工编程的效率低下、容易出错问题。
9. 机器视觉：可视封装，低本高效
1） 可视化模块封装
将常用的视觉功能封装成可自定义的可视化�？椋焖偻瓿杉觳夤δ艿难橹ず涂�。
2） 低成本高效能
支持视觉运控一体化，无需额外的PC设备，能快速计算图像并高效响应运控动作。
图：机器视觉相机功能可视化�？榉庾�
10. 库封装：积累智慧，一劳永逸
1） 跨项目复用
将PLC�？椤MI画面、脚本封装为库，避免重复造轮子，提高开发效率。
2） 高性能扩展
支持使用C/C++开发PLC函数/功能块，满足极致性能需求。
图：C/C++开发PLC函数/功能块
11. 开发调试：全程护航，省心省力
1） 变量跟踪
图表化展现时序数据，快速定位问题根源。
2） 帮助文档
按F1随时调取文档，开发过程流畅无阻。
图：帮助文档
未来已来，即刻启程！
FINGER DevMaster 不仅是工具，更是智能制造的进化引擎。无论是初学者还是资深工程师，FINGER DevMaster 都将成为您掌控未来数控技术的得力助手。
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FINGER DevMaster——让数控开发更简单，让未来更可控！